?精密陶瓷球加工過(guò)程中如何保證質(zhì)量和效率？陶瓷材料在工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，但陶瓷材料硬度高脆性也高，所以在陶瓷研磨機(jī)加工過(guò)程里很容易一不小心就產(chǎn)生裂紋等等，加工非常困難。特別是軸承用陶瓷球，對(duì)質(zhì)量要求很高，因此加工時(shí)怎么保證效率的同時(shí)還要兼顧表面質(zhì)量、尺寸和形狀精度是一大難題。陶瓷球加工難點(diǎn)有兩個(gè)：
1、陶瓷球表面能低，研磨介質(zhì)以及磨料附著能力差，很大程度影響著陶瓷球的加工效率以及表面精度；

2、陶瓷球體在研磨盤(pán)中自傳性能差，也會(huì)影響表面精度，和球形誤差。

以上兩點(diǎn)來(lái)看，要解決這個(gè)難題，關(guān)鍵在于：

1、合理選擇適合陶瓷球加工的磨料種類(lèi)和研磨板并且提高研磨介質(zhì)和磨料附著能力；

2、使陶瓷球的自轉(zhuǎn)能力提高；

3、優(yōu)化加工工藝的參數(shù)；

4、在線(xiàn)檢測(cè)和質(zhì)量控制；

以上四點(diǎn)只是個(gè)大概，并不是保證陶瓷球加工效率和質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)的發(fā)展往往超乎想象，期待往后陶瓷研磨機(jī)等設(shè)備的設(shè)計(jì)制造有更多進(jìn)步。